由 dawei 管理一批可回收包装(如金属托盘)比看起来要难。可回收包装的闭环过程是管理包装系统的重要组成部分。金属托盘通常会被错放或丢失，并且很少在ERP系统中进行跟踪。控制如此庞大且不断变化的投资并使其与供需相匹配至关重要。
使用耐用材料进行可回收包装(如金属托盘)的长期效益远远超过可消耗包装(如木制托盘)。未能收集空包装并使其达到可重复使用的状态，是可重复使用包装往往增加总成本的主要原因。正是由于这个原因，管理可回收包装的过程将寻找总体的、最低的系统成本。
供应链
大多数选择投资自己的可回收包装系统(金属托盘或塑料包装)的公司都将其决策基于某种供应链。他们通常将与可回收包装相关的成本与现有消耗性包装的支出进行比较。决定一个好的供应链模型很重要，因为一旦产品到达最终目的地，就必须将这些货盘收集起来并送回分配点。
此时不仅需要考虑运输成本，还需要考虑运输途中的损失。这样一个供应链的跟踪系统需要从通道的每一个点(每一个中转站、补给站和清洁点)实时统计托盘数量，而不仅仅是装运和接收码头。这需要精确的计数、报告和共享应用程序系统。
物联网可以提供帮助
在过去的几年里，我们看到了各种各样的技术，这些技术被用来在每个可回收包裹从仓库运到最终目的地的整个物流系统中获得可见性。
应该使用什么样的物联网技术来帮助控制与偷窃可回收包装(如铁制和塑料托盘)有关的成本?本文试图解释条码、RFID、NFC和BLE信标的优缺点。
1.条码技术
在过去的十年中，我们看到了数字系统的发展，包装上的手工标签演变为条形码，这些条形码可以使用光学扫描仪轻松读取。供应链管理人员首次能够在运输过程中在任何枢纽点扫描包裹并将数据传输到中央存储库或ERP。供应链正在迅速发展。
使用条形码的缺点：
1)费时费力：扫描一个包裹最多需要3秒，而且，如果你考虑运送多个包裹，你可能会花费数小时完成这项工作。
2)无法提供实时位置：当可回收的包装在运输中，尤其是空的时候，很有可能被盗。在这里，条形码作为解决方案达不到预期。