在2018年，“制造业产品质量合格率”首次纳入国家国民经济与社会发展统计公报。可见生产质量对国民经济和企业自身的重要性。那如何做好企业的生产质量分析，降低次品率呢，就得从各环节数据指标出发，找出影响生产质量的根本原因。
制造业通过利用一些MES、ERP等系统，大大提高了生产效率，改善了人力成本，企业效益也越来越好。可一旦碰到产品问题，却因为整个系统的庞大，跨部门、跨产线、跨车间，数据不集中，数据庞大，数据不全等问题，无法很快的找到影响产品质量的根本原因。
制造业的行业痛点：
1、产品因生产过程复杂，产线长，涉及的部门众多，致使产品质量缺陷追溯的周期长，很难形成规律。
2、因MES、ERP等系统嵌入，还在管理者自身拥有的数据，导致数据量庞大，错综复杂。
3、因各部门整理数据方法不同，职权差异，导致数据不能及时交互，形成数据孤岛
4、数据分析处理的能力不足，且很难发现已知经验以外的其余问题，找出根因难度大。
慧都助力某大型港资企业，分析产品质量，降低次品率，提高效益：
首先：进行数据的有效的收集，包括不限于：MES系统，IMIS系统，ERP系统，Excel文件等数据
其次：实地调研，根据各企业自身生产特点，定制产品质量分析需求，搭建定制化的数据建模
再者：把可能影响产品质量的所有因素进行细致分析。包括不限于，生产情况分析，其中人工技术，设备，工艺；生产过程的检测；客户投诉分析；设备备件分析等
最后：找到根本原因后，还得形成产品质量合格的规律，形成模型。能为废品、次品提前预测
1、极大的降低该企业数据收集和整理的时间，由原来的70%降低到10%
2、能通过数据分析，找到影响质量的关键因素。建立模型，对产品质量预测。
3、形成影响产品质量的全量数据指标，有效关联人工、设备、原材料、制作过程、检验等环节。
