由 dawei 10月29日，辽宁顺风新材料科技有限公司的智能工厂内，智能化的生产系统在“独立”生产多款定制化产品。从订单被输入的那一刻开始，系统便会自动按照客户要求进行原料的选择、下料、配料、生产、包装、入库。
在辽宁顺风占地8000多平方米的生产车间内，几乎看不到工人操作的身影。自从数字化生产线投产以来，生产环节的一线工人数量减少了51%，产能却增加了一倍。
对于公司主管生产的副总经理王杨松来说，工厂有了数字化“大脑”后，他的工作变得“惬意”了很多。以前王杨松几乎成天泡在车间里，现在只要打开手机，所有设备的运转情况、订单的生产进度、原料的库存、成品的发送等尽收眼底，工作效率提升了一大截，以前埋头于表格的时间，都可以用来钻研业务了。
辽宁顺风是一家以生产水性建筑涂料、保温砂浆和高性能防护涂层材料等功能性产品为主营业务的科技型企业。与许多人印象中的规模小、技术低、污染大的化工建材企业不同，辽宁顺风依托新一代信息技术，打造化工建材领域数字化应用场景。经过20多年的摸索，顺风人越来越清晰地认识到，要提高企业的生产效率、产品质量和科技附加值，提升企业的市场竞争力，就必须借“数据”力量实现“顺风”高飞。
为此，辽宁顺风与数字化解决方案供应商联合开发设计了国内技术领先的“数字化水性涂料生产线”，以数据为钥，打通了生产流程的所有环节，实现制造资源的弹性匹配，使生产效率提高了96%、产品不良率降低了28%、能源利用率提升了49%、企业运营成本降低了29%。
插上“数字翅膀”的辽宁顺风，不仅打通了企业内部经络，还通过专业化协作将产业链上下游各类生产制造要素资源有效衔接与共享。“向上”与巴斯夫、陶氏、瓦克等众多国内外企业携手，共同完成产品体系设计和原材料供给；“向下”与国内外一线企业全方位合作，提供一体化解决方案及技术配套服务，同时为众多中小微企业提供配方设计、检验检测、加工制造、技术咨询、工程指导等专业化服务，帮助客户降低研发、检测、生产、运营等环节的成本。
实践者说
“智能升级，不仅是企业的事情，更是行业的事情。”王杨松表示，目前涂料行业存在“企业数量多、大企业少；粗加工的产品多，高附加值的产品少；生产的产品多、形成的产业链少”等问题，如果不解决就难以形成集聚度较高的产业环境，而依托大数据的智能化生产，将改变这一现状，但需要产业链上下游一起努力。近年来，辽宁顺风一直致力于打造融合绿色、智能、共享理念的公共服务平台，一方面为能力不足的中小微企业提供专业化、定制化服务，另一方面也为国内外的品牌企业提供技术支持、加工制造服务，携手产业链上下游企业共同发展。