现在接到的案子，大多数和CCD有关系，主要原因有几个，一个是现在的设备要求都比较高，而CCD就好比是设备的眼睛，原来在采用的时候基本上是需要检测的项目，一些要求不是很高的测试，可以通过电信号等来代替，非必要通常不启用CCD。
第二方面是因为CCD的开发和设计成本的降低，从前在做带视觉的相关项目，都需要招这方面的人才来做，而且系统开发出来之后，只需要维护和优化，或者不断加入新的功能，新的任务，慢慢完善，后期成熟化，开发人员基本上可以退出的，所以成本会下降。
三个方面是做这方面的公司，也多起来了，人才就多了，10多年前我找家做视觉的，人家还爱理不理的，报价不带砍的，你要砍价，直接一句：你找别家看看吧！说不定能满足你的要求。人才多了自然能用起来的都用起来，变向的降低了准入门坎，甚至我们还在做这方面的培训了。
第四方面是因为中国人口经利消退，导致产业工人的流失，从前除非欧美和外资企业，没有谁能用的起CCD，提供CCD系统的都是高科技企业，能用人来解决的问题，基本上不会向CCD的方向考量，笔者本人就曾把一个需要CCD才能测出来的数据，确是采用千分表做下来。
虽说CCD开发是一劳永逸的，但不等于我们可以委托软件开发公司来开发，完成后就可以一起用了，但是有一点，那就是设备的非标性质，众所周知，我们现在的设备，因为要替代人工，所以很多设备都要订做，有很多功能是需要跟客户的工艺要求来设计。
CCD做为订制化的一部分，自然要具体修改和订制的功能，离开了开发人员，那简直就是个天大的难题，当然针对从无到有的这个过程来说，后期的修改根本不算什么的，光软件开发的架构，就要经过多年的从业经验堆积，才能更好的把控整体架构。
毫无疑问，有很多公司挖人，从无到有做自己的软件，还有一个最大的原因，就是高企认定，正常的高企认定，基本上都是要软著的，需软著在互联网企业可以说是非常的容易取得，但在工业领域，很难整出什么幺蛾子，而机器视觉对那些机械相关的行业，就是最好的选择。
因为非标行业的不可复制性，以及设备的订制化条件，注定这个行业不可能把自己的软件公之于众，就算公之于众，多多少少也有非标的一些影子，别人也不敢轻易的拿来应用，甚至是没法完全套用到自己的项目上。
软件方面就有这种先天优势，修改只花人力成本，没有什么硬件损失，所以是一种摸不着，但看的见的东西，外行看不懂，内行懒得看，重复开发在每个做视觉的公司都是存在的，但没有人能将其标准化，除非门坎消除的那一天。
